一，適用范圍

用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進(jìn)行摩擦，然后用沾色灰卡評定試樣的變色和白棉布的沾況，從而得到織物的耐干/濕摩擦性能。

• 符合標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3920  GB/T 5712  ISO105X12  AATCC8  AATCC165  JIS L0849

三，主要技術(shù)參數(shù)

1  往復(fù)次數(shù)設(shè)定范圍:電子預(yù)置式計數(shù)器，任意設(shè)置1～9999

2、摩擦頭壓力：    9N

3、摩擦頭類型：絨類織物用長方形摩擦頭，其他紡織品用圓形摩擦頭

4、AATCC和ISO標(biāo)準(zhǔn)使用不同的摩擦白棉布

5、摩擦頭尺寸：   長方形19×25mm或 圓形Φ16 mm

6、摩擦布尺寸：   50mm*50mm用于圓形摩擦頭，25*100mm用于長方形摩擦頭

7、試樣尺寸：     50*140mm

8、往復(fù)摩擦速度：  60次/min

9、摩擦類型：      電動摩擦

10、往復(fù)行程：      GB：100 mm  AATCC：104mm

11電動機(jī)功率：    40w

12外形尺寸：      780×290×260mm

13儀器自重：      約20Kg

四，儀器特點(diǎn)

采用汽車級優(yōu)質(zhì)金屬烤漆，美觀且不易刮傷表面。

工藝設(shè)計合理，細(xì)節(jié)處理細(xì)致。

性能穩(wěn)定，運(yùn)行順暢，測試結(jié)果更加精確。

五，操作步驟

1．試樣準(zhǔn)備

1．1試樣和標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布需在恒溫恒濕的環(huán)境中調(diào)濕。

1．2當(dāng)試樣有多種顏色時，應(yīng)使所有的顏色都被磨擦到。

1．3若各種顏色的面積足夠大時，須分別取樣。

1．4剪取試樣，分別做干磨擦和濕磨擦，應(yīng)保證磨擦到所有的顏色。

1．5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成，正反面都要做磨擦色牢度試驗(yàn)。

1．6做干、濕磨擦牢度應(yīng)不能在試樣的同一部分重復(fù)進(jìn)行。

2．干磨擦

2．1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上，使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致并固定試樣在壓板，夾樣應(yīng)平整。

2．2將標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布固定在磨擦頭上，用彈簧夾夾緊，將磨擦頭輕放到試樣上；

2．3應(yīng)確保磨擦?xí)r試樣無滑動或起皺；

2．4電機(jī)以每秒一次的速率搖動磨擦臂10圈，使磨擦臂來回磨擦20次；

2．5取下標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布，評級。

3．濕磨擦

3．1在蒸餾水中*浸濕標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布；

3．2取出后夾于濾紙中擠壓，使其有一定的含濕率；

3．3其余步驟同上述干磨擦的步驟；

4．結(jié)果處理

4．1評級之前，要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。

4．2用三層未使用過的磨擦白布墊于待評定的磨擦白布下，參照標(biāo)準(zhǔn)沾色灰卡評定磨擦小白布的沾色等級。

5． 測試報告

5．1報告標(biāo)準(zhǔn)方法

5．2分別報告干磨擦及濕磨擦結(jié)果。

5．3如果對試樣進(jìn)行了預(yù)處理或后處理，報告處理方法。

六，保養(yǎng)及維護(hù)

1．應(yīng)經(jīng)常在傳動機(jī)構(gòu)的連接處涂抹潤滑油，保證傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的順暢。

2．在底座一側(cè)的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類的潤滑劑。

3．計數(shù)器位于儀器上部，較易損壞，使用時應(yīng)避免受到重物碰撞造成損傷。

4．底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼，出廠前檢驗(yàn)結(jié)果牢固可靠。當(dāng)仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動而脫落，操作人員應(yīng)注意。

5．摩擦頭為塑料制品，出廠前已打磨完畢，與不銹鋼板間無空隙。使用不應(yīng)使摩擦頭直接與砂紙摩擦，容易使摩擦頭磨損而不再平整，與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測試結(jié)果